燈頭鍍鎳添加劑聯(lián)系方式-銘豐化工-滄州燈頭鍍鎳添加劑

套鉻是防護(hù)—裝飾鍍鉻的后一道工序，往往由于套鉻問題，導(dǎo)致零件返工。解決套鉻 的問題，首先要分析原因，對(duì)癥解決。有一些故障從表面上看，問題出在鍍鉻或鍍仿金溶液，滄州燈頭鍍鎳添加劑， 但怎么調(diào)整都無法恢復(fù)正常，實(shí)際上問題是卻出在鍍亮鎳溶液。從外觀上看不出亮鎳層有什 么明顯的異樣，實(shí)際上亮鎳層活性不好，是呈鈍化狀態(tài)的。
1.1 鍍鎳光亮劑過量
（1）裝飾鉻出現(xiàn)發(fā)花或呈灰暗色故障的原因之一，就是鍍鎳液中糖精含量高。糖精超過6g/l，燈頭鍍鎳添加劑價(jià)格，易使錫層鈍化，影響鍍層結(jié)合力和隨后的套鉻，使鉻層發(fā)花，白斑，燈頭鍍鎳添加劑生產(chǎn)商，黃斑。
（2）初級(jí)光亮劑過亮，初級(jí)光亮劑(柔軟性)與次級(jí)光亮劑(光澤劑)比例失調(diào)，燈頭鍍鎳添加劑聯(lián)系方式，前者過量以及鍍液ph值太低，鍍亮鎳后未及時(shí)套鉻，都會(huì)造成鎳層鈍化。這是因?yàn)檫@些因素使鎳含硫量高，高硫鎳層活性很強(qiáng)，電位比光亮鎳負(fù)20mv左右。
造成酸性亮銅不良的原因較多。生產(chǎn)中可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)積累來分析檢查產(chǎn)生故障的原因以確定解決的辦法。一般來講，導(dǎo)致酸性亮銅不亮的原因大體可以歸納如下：
在酸性*銅溶液中，微量的氯離子(cl-)會(huì)增加電荷傳遞反應(yīng)的交換電流密度，加速在酸性鍍銅溶液中銅的沉積和溶解反應(yīng)，故有微量的cl-存在下，銅電鍍過程中可在一個(gè)很大的電流密度范圍內(nèi)進(jìn)行。cl-含量少時(shí)，鍍層發(fā)花；含量多時(shí)，鍍層光澤下降。
當(dāng)然造成鍍層不亮的原因還有一些，如*銅與*比，添加劑質(zhì)量等，但只要掌握了影響鍍層光亮的各種因素，就可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析處理。
黑鉻鍍層的主要功能除防護(hù)外還能吸收光線、防止反光，所以大多應(yīng)用于儀器儀表，尤其是光學(xué)設(shè)備。就外觀而言，黑色鍍層純正又有金屬的質(zhì)感，*富裝飾性。
鍍黑鉻的工藝配方多且繁雜，如2型、冰醋酸型、鹽型、2四*鈉2偏礬酸銨2型、2氟鋁酸鈉型等。
輔助添加劑有*、蔗糖、草酸亞鐵、亞鐵等。
工藝配方應(yīng)當(dāng)在保證質(zhì)量效果的前提下越簡(jiǎn)單越好。
成分過于復(fù)雜會(huì)給故障的分析與處理造成更多的麻煩，所以要找出鍍黑鉻的要點(diǎn)。
1除*根
鍍黑鉻無論采用哪種配方，幾乎都要除去溶液中的*根。有效的方法是加過量(理論量的3～5倍)的碳酸鋇，形成*鋇沉淀。有的資料認(rèn)為要過濾除去沉淀物，這大可不必。因?yàn)槌恋砦飳?duì)電鍍沒有任何影響。實(shí)際上當(dāng)碳酸鋇加入后，除了生成*鋇外，其余全都生成了鉻酸鋇沉淀。一旦混入*根，其會(huì)自動(dòng)生成*鋇，因?yàn)?鋇的容度積小于鉻酸鋇的容度積。
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