貝氏體等溫淬水價(jià)格-無(wú)錫貝氏體等溫淬水-無(wú)錫溪龍重防腐

達(dá)克羅設(shè)備對(duì)于現(xiàn)代工業(yè)有著重要作用，達(dá)克羅涂液在生產(chǎn)中應(yīng)用也是非常普遍，但是達(dá)克羅涂液不能在高溫下存放，貝氏體等溫淬水價(jià)格，這是為什么呢?
由于達(dá)克羅技術(shù)有一系列傳統(tǒng)電鍍無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)迅速推向世界國(guó)際市場(chǎng)。經(jīng)過(guò)20多年不斷發(fā)展和完善，達(dá)克羅技術(shù)現(xiàn)已形成了一個(gè)完整的表面處理體系，廣泛應(yīng)用于金屬零部件防腐處理上。公司于1973年與日本油脂株式會(huì)社合資成立了nippon.darro.shamrock公司(nds)，1976年在歐洲與法國(guó)，成立了dackal公司，他們將世界市場(chǎng)劃分為亞太、歐非和美洲三大市場(chǎng)，各負(fù)責(zé)一個(gè)地域，在范圍內(nèi)謀求共同利益
因?yàn)闇囟仍礁咴揭滓鹜恳旱睦匣_(dá)克羅涂液的貯存溫度1好控制在10℃以下。同時(shí)在陽(yáng)光照射下，涂液易聚合、蛻變，甚至報(bào)廢，所以保管時(shí)1好在無(wú)光陰涼處。達(dá)克羅涂液的貯存期也不易過(guò)長(zhǎng)，因?yàn)榕渲坪玫耐恳簳r(shí)間越長(zhǎng)，ph值越易升高，造成涂液老化報(bào)廢，曾有實(shí)驗(yàn)表明，無(wú)鉻達(dá)克羅配制后的廢品液在20℃條件下有效期是30天，30℃條件下有效期是12天，而在40℃條件下有效期只有5天。
所以達(dá)克羅涂液必須要存在在低溫條件下，高溫會(huì)使得涂液出現(xiàn)老化現(xiàn)象。
達(dá)克羅表面處理的原理是隔絕水、氧和鐵元素之間的相互反應(yīng)，以此獲得的強(qiáng)大防腐作用。其中的原理主要是三種防護(hù)途徑的協(xié)同合作。通常由以下三種形式組成。
壁壘效應(yīng)：涂層中的片狀鋅和鋁層在鋼材表面重疊形成了保護(hù)層，阻礙了水、氧等腐蝕介質(zhì)接觸基體，起到了直接隔離的作用。
鈍化作用：在鉻酸與鋅、鋁1粉和基體金屬達(dá)克羅的覆涂處理過(guò)程中，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在表面生成的致密鈍化膜，鈍化膜不容易發(fā)生腐蝕反應(yīng)，也起到了隔絕腐蝕介質(zhì)的作用，與壁壘效應(yīng)一起提供雙層防御，加固了物理隔離的效果。
陰*保護(hù)作用：這是重1要的保護(hù)作用，與鍍鋅層的原理一樣，通過(guò)犧牲陽(yáng)*，在化學(xué)層面對(duì)基體進(jìn)行陰*保護(hù)。
這三種防護(hù)一方面隔絕腐蝕介質(zhì)對(duì)鋼材的腐蝕作用，一方面放置基體發(fā)生電腐蝕，難怪會(huì)有數(shù)倍與傳統(tǒng)電鍍鋅的防護(hù)效果。
達(dá)克羅涂覆工藝：將原料調(diào)配成水溶性涂料，貝氏體等溫淬水生產(chǎn)廠家，然后涂覆在經(jīng)過(guò)前處理的工件表面，經(jīng)預(yù)烘、燒結(jié)后，形成一層無(wú)機(jī)膜層?；竟に嚵鞒倘缦拢汗ぜ汀P(拋丸)→浸涂(或噴涂)→甩干→預(yù)烘→燒結(jié)→冷卻→檢驗(yàn)→包裝。
1、除油：除油分有機(jī)溶1劑或堿性溶液除油兩種。從環(huán)境保護(hù)的角度出發(fā)，應(yīng)采用堿性除油。經(jīng)過(guò)除油處理后的工件，要求表面能夠被水浸潤(rùn)。堿性除油根據(jù)表面潔凈程度，決定工件在室溫下浸潤(rùn)10-20min。
堿性除油配方(質(zhì)量分?jǐn)?shù)w%)：op-10 0.5%;70%aes 2.0%;na2sio3 1.0%;h2o 余量。
將工件放在密閉容器內(nèi)，清洗劑高壓帶入，無(wú)錫貝氏體等溫淬水，噴淋清洗。由于工件表面為礦物防銹油，所以選取乳化分散溶解力好的復(fù)配型表面活性劑。
2、拋丸除銹：為了避免產(chǎn)生氫脆和環(huán)境污染，除銹時(shí)不用酸洗，而采用拋丸處理。拋丸機(jī)使用的鋼丸直徑范圍為0.1～0.6mm，用壓縮空氣除塵，除去的粉塵經(jīng)專門的集粉器收集后集中處理。除油除銹一定要，否則將會(huì)降低鍍層的附著力及耐腐蝕性能。
3、浸涂：將處理好的工件，浸入預(yù)先配制好的達(dá)克羅涂液中，工件一般在輕微震蕩下浸涂2～3min，然后甩干。如工件較大，則采用噴涂。浸涂或噴涂后，經(jīng)檢查如有不勻或漏涂現(xiàn)象，貝氏體等溫淬水廠家，可采用刷涂補(bǔ)涂。
4、預(yù)烘、固化：涂覆處理后的工件，放置在不銹鋼網(wǎng)帶上，要求工件不相互粘連，進(jìn)入燒結(jié)爐內(nèi)10-30min;固化15～30min。預(yù)烘、固化溫度、時(shí)間主要由涂層厚度及工件大小以及不同的涂液而決定，由不銹鋼網(wǎng)帶輸送帶輸送速度控制。
5、后處理：固化后如果緊固件表面鍍層出現(xiàn)外觀粗糙現(xiàn)象，可用硬毛刷清理緊固件表面。
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