江蘇高速鍍鎳添加劑-銘豐化工-高速鍍鎳添加劑供應(yīng)商

電鍍鋅基合金工藝的特點(diǎn)及其應(yīng)用
電鍍鋅-鐵合金工藝
鋅-鐵合金鍍層大都代替鋅鍍層作黑色金屬的耐腐蝕鍍層，含鐵7%-25%。一般應(yīng)用在小型零件上，如螺栓，主要是提高零件的耐腐蝕性能，黑色鈍化件應(yīng)用多，大部分是為顏色搭配。
電鍍鋅-鎳合金工藝
鋅―鎳合金鍍層比同厚度的鋅鍍層耐腐蝕性高3～8倍，高速鍍鎳添加劑供應(yīng)商，應(yīng)用在耐腐蝕性要求高 的零件上，尤其以彩色和黑色鈍化件應(yīng)用為廣泛。
電鍍鋅-鈷合金工藝
耐腐蝕性比同厚度的鋅鍍層提高2～3倍。電鍍鋅-鈷合金成本高于電鍍鋅-鎳合 金，江蘇高速鍍鎳添加劑，因此，在汽車上應(yīng)用很少。
我們都知道，電池殼工件在使用滾鍍鎳添加劑的生產(chǎn)過程中，由于工件的油污較重、盲孔較深，高速鍍鎳添加劑加盟代理，電鍍時(shí)容易出現(xiàn)除油不干凈、鍍層走位性能差等故障現(xiàn)象，那么我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)需要注意哪些要點(diǎn)呢？
銘豐根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品滾鍍鎳添加劑的特性做了分析，總結(jié)了以下這7個(gè)控制要點(diǎn)：
1、前處理除油工藝的控制。電池殼工件的除油工藝是很關(guān)鍵的一步，它直接影響鍍液的深鍍能力以及工件滾鍍鎳后鍍層的均勻性。因此建議工件進(jìn)行3次除油過程，前兩道除油主要是除去工件表面的重油污，第三道除油可確保工件的除油干凈。
2、添加劑濃度的控制。在生產(chǎn)過程中，柔軟劑與光亮劑的添加比例應(yīng)控制在2.5:1，這樣可維持鍍液具有良好的出光速度和整平能力。但當(dāng)柔軟劑含量不足或光亮劑過量時(shí)容易使工件低區(qū)發(fā)黃或漏鍍。
3、鍍液溫度的控制。一般電池殼工件在滾鍍時(shí)鍍液的溫度應(yīng)控制在50-55℃，當(dāng)溫度過高時(shí)主鹽在鍍液中的溶解度較好，高速鍍鎳添加劑供應(yīng)，但鍍液的損耗也高，并且光亮劑容易分解造成鍍液的性能惡化；而鍍液溫度過低時(shí)，主鹽與*在鍍液中的溶解度低，鍍液的內(nèi)電阻高、槽電壓會(huì)升高，從而降低電流效率。
我們?cè)谑褂昧伶囂砑觿┑纳a(chǎn)過程中，有時(shí)候鍍層低電流區(qū)的光亮范圍會(huì)縮小，鍍層光亮度變差，從而影響了工件鍍鎳差的外觀性能，這可能是鍍層雜質(zhì)的影響。那么都有哪些雜質(zhì)會(huì)影響低電流區(qū)鍍層的光亮度呢？
1、鐵雜質(zhì)。fe2 的析出電位較負(fù)，在低電流密度區(qū)不易于鎳離子共沉積，影響很小，容易形成fe(oh)3沉淀，生產(chǎn)時(shí)需保持連續(xù)過濾以除去fe(oh)3。
2、銅雜質(zhì)。銅雜質(zhì)對(duì)低電流區(qū)的影響較大。含量很少的銅雜質(zhì)即可使鍍層發(fā)黃；含量較高時(shí)會(huì)使鍍層發(fā)暗甚至發(fā)黑。在生產(chǎn)時(shí)可定期使用小電流電解法除去鍍液中的銅雜質(zhì)。
3、根。劣質(zhì)的中常含有根，在補(bǔ)加時(shí)很容易將帶入鍍液中。當(dāng)鍍液中有少量根時(shí)，會(huì)使低電流區(qū)鍍層灰白而不光亮；含量較多時(shí)會(huì)使低電流區(qū)漏鍍、高電流區(qū)燒焦并且發(fā)黑。根在寬電勢范圍內(nèi)會(huì)在陰*還原，從而降低陰*的電流效率。
4、六價(jià)鉻。六價(jià)鉻的影響比根還嚴(yán)重一些。當(dāng)鍍液中有很少量的六價(jià)鉻時(shí)，會(huì)使低電流區(qū)鍍層漏鍍；而含量稍微大一點(diǎn)時(shí)會(huì)降低陰*的電流效率，嚴(yán)重時(shí)鎳層難以沉積，而產(chǎn)生大量的析氫。
所以，我們?cè)谑褂昧伶囂砑觿┑纳a(chǎn)過程中需注意避免將這些雜質(zhì)帶進(jìn)鍍液中，保持鍍液的性能良好，這樣工件低電流區(qū)鍍層可具有良好的光亮度。
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