印刷機膠輥基本知識

軟質(zhì)墨輥（通常稱為膠輥），一般是用經(jīng)過硫化的天然橡膠、合成橡膠、明膠以及聚氨酯等高聚物制成的；硬質(zhì)墨輥（通常稱為金屬輥），一般用鐵、銅等金屬材料制成。膠輥和金屬輥本身都有良好的親油性，從而保證油墨在其表面很好地潤濕并附著，這是保證油墨在墨輥之間轉(zhuǎn)移的前提。 膠輥是指以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經(jīng)硫化而制成的輥狀制品。印刷機上的墨輥主要是用來傳輸油墨的。為了使油墨在墨輥之間迅速而均勻地分布開來，印刷機上通常采用軟質(zhì)墨輥和硬質(zhì)墨輥交替的方式配置，使相鄰的墨輥產(chǎn)生良好的接觸。
一、膠輥的制造工藝：主要原料包括高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進劑；主要工藝流程及作用：混合—過濾—固化處理—研磨—拋光。
1、混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩(wěn)定。
2、過濾：使膠體均勻、無雜質(zhì)。這一點對于高速印刷機尤為重要：在高速運轉(zhuǎn)中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時，仍能保持均勻一致，這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響。
3、固化：通過加溫加壓及硫化處理，穩(wěn)定贈速劑，使橡膠受外力時收縮降到較小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實，而又有一定柔軟度的材料，從而較適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。
4、研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有優(yōu)越的油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。 此工藝要求恒定溫度：溫度過高，表面易炭化，短時印刷就會出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。溫度過低，局部易脆化，導致油墨轉(zhuǎn)移性能下降。
二、膠輥的性能要求：
1、包容性－對水、墨的親和能力；
2、彈性-是否能正確表現(xiàn)壓力；彈性好的壓力表現(xiàn)明顯；
3、壓痕反映－正確調(diào)校印刷壓力的依據(jù)；
4、吸振性－防止上下跳動、共振（高速時）；
5、耐磨性－保持高表面積、防結(jié)釉的能力，并使包容性得以維持；
6、能量傳遞性能－確保自身不積存能量、不反射能量；
7、抗腐蝕性－良好的抗化學品性能，有助于延**命；
8、導電性－抗靜電、不吸附油墨及紙毛；
9、傳熱性－延長自身壽命，減少調(diào)校壓力的時間；
10、 耐高溫－延長膠輥自身壽命（尤其對高速機）。
三、膠輥硬度： 膠輥硬度是膠輥性能的一個重要表現(xiàn)，具體表現(xiàn)如下：
1、松軟－包容性好，彈性大，抗壓能力強，吸振好，壓痕反映好，對壓力的調(diào)節(jié)范圍大。
2、有一定硬度－不易受腐蝕及磨損，抗高溫能力強，壓力表現(xiàn)迅速所以，膠輥硬度需要適中：過軟，防腐蝕能力差，易集聚能量；過硬，傳墨能力下降，吸振性差，易逐漸破壞印刷機的精密設計．所以，需要根據(jù)適當?shù)挠∷毫捌渌∷⑦m性選擇正確的膠型和硬度。
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