標(biāo)領(lǐng)信息科技(圖)-食品wms系統(tǒng)-南寧wms系統(tǒng)

倉儲物流主要的問題有：庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、找不到貨品或者找貨時間長、入庫隨意擺放、*先出難、追溯難、數(shù)據(jù)報表不夠詳細等等，不僅給倉庫部門帶來繁雜的任務(wù)量外，還給采購、生產(chǎn)、銷售部門帶來不小影響。
而有了wms系統(tǒng)后，則可以做到以下效果：
1、作業(yè)流程規(guī)范化
有了wms系統(tǒng)后，所有的入庫、出庫、調(diào)倉、退貨、盤點等作業(yè)都變得規(guī)范化，避免了出現(xiàn)隨意作業(yè)的情況。
1）入庫：員工必須要利用pda來掃描物料條碼、儲位條碼、輸入上架數(shù)量，如果出現(xiàn)掃錯物料條碼、儲位條碼、輸入錯數(shù)量或者漏做一步，都無法進行下一步操作。同時需要完成這個入庫單上所有物料，才能進行提交，否則就是沒有完成這個入庫任務(wù)。這樣一來，入庫的流程得到了大大規(guī)范，減少了人工隨意作業(yè)情況，提高入庫效率和準(zhǔn)確率。
同理出庫、調(diào)倉、退貨和盤點作業(yè)也是如此。
2、*先出管理
wms系統(tǒng)的*先出策略，在進行出庫作業(yè)時，系統(tǒng)會自動指示入庫早的批次所在庫位，并通過條碼進行批次驗證，如果你掃描的物料條碼不屬于這個批次的，則不讓你出庫，直到物料條碼時正確才讓你出庫，從而既縮短了搬運和尋找的時間，又能避免庫存積壓導(dǎo)致資金浪費，有利于提及庫存的健康周轉(zhuǎn)。
4、數(shù)據(jù)實時同步
有了wms系統(tǒng)后，所有入庫、出庫、調(diào)倉、退貨、盤點等作業(yè)在提交完成的一刻，數(shù)據(jù)就會實時同步到wms系統(tǒng)中，無需事后統(tǒng)一錄入數(shù)據(jù)，庫存數(shù)據(jù)自然、更實時。
5、追溯管理
wms系統(tǒng)的批次管理和條碼管理，可以實時記錄每個作業(yè)環(huán)節(jié)的作業(yè)數(shù)據(jù)，并形成操作記錄以供查看和追溯。通過此報表，你可清楚每個環(huán)節(jié)的作業(yè)物料名稱、數(shù)量、作業(yè)時間、作業(yè)人員、操作庫位、單據(jù)等等，方便進行質(zhì)量追溯。
6、集成系統(tǒng)
wms系統(tǒng)可以與mes、srm和sap系統(tǒng)無縫集成，打*信息軌道，實現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步，讓采購部門、生產(chǎn)部門、銷售部門與倉庫部門數(shù)據(jù)緊密聯(lián)系在一起，提升整體供應(yīng)鏈效率。
佛山某電子公司成立于2018年，主要生產(chǎn)手機保護套及3c類手機配件產(chǎn)品，日用品wms系統(tǒng)，一家專注于模具計算、注塑生產(chǎn)的制造型企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的不斷擴展，倉庫中的原料、成品的種類越來越多，出入庫越發(fā)頻繁，現(xiàn)有的倉庫管理模式已經(jīng)難以滿足日益復(fù)雜的倉庫需求了，給企業(yè)造成了一定的困擾。
為此，公司決定與標(biāo)領(lǐng)科技達成合作，引入標(biāo)領(lǐng)wms解決方案，實現(xiàn)從原料入廠到成品出庫發(fā)運的全流程精細化倉儲物流管理，為業(yè)務(wù)的開展提供詳細的倉庫數(shù)據(jù)支撐，提升企業(yè)的競爭力。
1、實現(xiàn)對種類繁多的原材料、成品的到庫位的庫存可視化管理，提升庫存準(zhǔn)確率。
2、結(jié)合pda手持設(shè)備和條碼應(yīng)用，實現(xiàn)原料入廠到成品出庫全程條碼化作業(yè)，數(shù)據(jù)實時采集同步，提升作業(yè)效率。
3、批次管理，南寧wms系統(tǒng)，便于原材料、成品全流程可追溯，出現(xiàn)問題可以快速解決。
4、解決了庫存效期預(yù)警、出入庫效率低、批次*先出、作業(yè)出錯等諸多痛點。
5、對接企業(yè)內(nèi)erp系統(tǒng)，實現(xiàn)wms系統(tǒng)和erp系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步，打*信息孤島，生鮮wms系統(tǒng)，提升供應(yīng)鏈效率。
標(biāo)領(lǐng)wms主要解決方案
1、條碼標(biāo)簽管理
wms系統(tǒng)采用條碼技術(shù)，入庫時可登記產(chǎn)品及物料詳細信息：名稱、供應(yīng)商、數(shù)量、條碼編號、包裝數(shù)量等，然后通過標(biāo)簽的打印貼到物料上面，方便辨認和后續(xù)條碼作業(yè)。
2、現(xiàn)場倉庫規(guī)劃
標(biāo)領(lǐng)團隊為其規(guī)劃倉庫的布局，劃分好倉庫、庫區(qū)、庫位，并貼上對應(yīng)的庫位條碼進行區(qū)分，優(yōu)化現(xiàn)場作業(yè)流程。
3、pda掃描作業(yè)
通過倉庫現(xiàn)場pda操作，進行收貨、上架、下架、出庫、盤點、退貨、調(diào)撥等操作，且具備防錯提醒，提高工作效率，提高準(zhǔn)確率，減少老員工的依賴。
5、與erp對接
wms系統(tǒng)與erp系統(tǒng)實時對接，erp系統(tǒng)實時將出入庫作業(yè)單據(jù)同步到wms系統(tǒng)。在wms系統(tǒng)中作業(yè)完成后，實時將數(shù)據(jù)回傳到erp，生成對應(yīng)憑證號，確保兩個系統(tǒng)的庫存數(shù)據(jù)實時一致。
當(dāng)前，很多食品生產(chǎn)企業(yè)的倉庫管理還是停留在手工操作的基礎(chǔ)上，嚴(yán)重影響了日常倉庫的正常運營。
1、所有的出入倉數(shù)據(jù)都得由倉管員逐個錄入數(shù)據(jù)，導(dǎo)致很多出入庫數(shù)據(jù)不能在erp系統(tǒng)中及時得到更新；
2、倉庫只簡單進行分區(qū)，種類繁多、形式各異的物料也未按照固定的區(qū)域存放，經(jīng)常出現(xiàn)倉庫員工不能準(zhǔn)確找到和區(qū)分物料的現(xiàn)象；
3、物料入庫后也沒有嚴(yán)格按照批次進行管理，有的原料因長時間沒有使用甚至過期變質(zhì)，造成了一定的資源浪費；
4、工人在擺放和領(lǐng)取物料時，沒有系統(tǒng)對其進行指導(dǎo)，可能會發(fā)生物料擺錯位置、物料領(lǐng)取錯誤現(xiàn)象；
5、人工盤點效率低，準(zhǔn)確率低，倉管員難以實時掌握準(zhǔn)確的庫存情況，影響到采購、生產(chǎn)和銷售進行。
在倉庫管理中應(yīng)用條碼wms系統(tǒng)，則可以有效解決以上問題：
1、應(yīng)用條碼技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化采集，去掉了手工書寫單據(jù)和錄入到erp系統(tǒng)的步驟，大大提高工作效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率。
2、統(tǒng)一物料的條碼和格式，對原料、成品建立批次，實現(xiàn)物料的條碼管理，原料嚴(yán)格按批次*先出。
3、對倉庫進行區(qū)位劃分，建立統(tǒng)一的倉庫、區(qū)域、儲位數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)物料與倉位嚴(yán)格對應(yīng)，規(guī)范管理。
4、利用條碼對原材料、半成品、成品進行標(biāo)識，加強原材料、半成品、成品的質(zhì)量追溯能力。
5、在進行出入庫作業(yè)時，wms系統(tǒng)可以指導(dǎo)員工作業(yè)，如上架到哪個儲位，到哪個儲位可以找到下架貨品，同時pda掃描時會有防錯提醒，掃描的條碼信息不對，便會禁止下一步操作。
6、pda掃描式盤點，提高盤點效率和準(zhǔn)確率，食品wms系統(tǒng)，且能生成差異盤點報表，保證實賬一致，提升庫存管理效率。
7、wms系統(tǒng)通過與erp數(shù)據(jù)交互，保證了erp中的實施庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并建立從采購到生產(chǎn)的連續(xù)物流體系，倉庫庫存數(shù)據(jù)和出入庫、移庫數(shù)據(jù)及時反饋到?erp?系統(tǒng)，使得企業(yè)信息系統(tǒng)的功能得到發(fā)揮。
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