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調速控制
葉輪轉速變化直接改變泵的流量曲線，曲線的特性不發(fā)生變化，轉速降低時，*lxl紙漿泵，曲線變的扁平，壓頭和流量均減小。
a 泵系統(tǒng)的整體效率
出口閥調節(jié)與旁路調節(jié)方法均增加了管路壓力損失，泵系統(tǒng)效率都大幅減小。葉輪直徑調整對整個泵系統(tǒng)效率影響較小，調速控制方法基本不影響系統(tǒng)效率，只要轉速不低于正常轉速的50%。
b 能耗水平
假定通過上述四種辦法將泵的輸出流量從60m3/h調整到50m3/h，紙漿泵lxl制造，輸出為60m3/h時的功率消耗為100%(此時壓頭為70m)，那么幾種控制流量的辦法對泵消耗的功率影響如何?
(1)出口閥開度調節(jié)，能量消耗為94%，流量較低時消耗功率較大。
(2)旁路調節(jié)，旁路閥將泵的壓頭減小到55m，這只能通過增加泵的流量來實現(xiàn)，結果能耗增加了10%。
(3)調整葉輪直徑，縮小葉輪直徑后泵的輸出流量和壓力均降低，能耗縮減到67%。
(4)調速控制，lxl紙漿泵廠家，轉速降低，泵的流量和壓頭均減小，能耗縮減到65%。
轉子泵停機主要是由機械密封的失效形成的。失效的體現(xiàn)大都是走漏，走漏原因有以下幾種：
a.動靜環(huán)密封面的走漏原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或外表有劃傷;端面間有顆粒物質，形成兩端面不能相同運行;裝置不到位，方法不正確。
b.補償環(huán)密封圈走漏原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻;裝置不正確;密封圈質量不符合規(guī)范;密封圈選型不對。
轉子泵中止工作后的要求：
a.轉子泵中止工作后應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再順次關閉隸屬體系的閥門。
b.轉子泵泊車應按設備技能文件的規(guī)則履行，泊車后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃停止。
c.轉子泵泊車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體;吸入閥和排出閥應堅持常開狀況;選用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應堅持泵的灌漿壓力。
渣漿式磁力泵正常運轉中突發(fā)泄漏
這種情況，少數(shù)是由于正常磨損或渣漿式磁力泵達到使用壽命導致的，但大多數(shù)是工況變化或操作、維護不當導致。主要原因有：抽空汽蝕或者長時間憋壓、實際輸出量過小、密封冷卻水中斷、長時間停運且重啟未盤車、介質中腐蝕性、聚合性或結膠性物質增多、渣漿式磁力泵工作環(huán)境溫度變化劇烈、工況頻繁調整等。在使用渣漿式磁力泵過程中需注意使用規(guī)范，使用前必須接通軸封水，lxl紙漿泵價格，停泵五分鐘后才可關閉，且長時間停運時，在停運前需要用清水清洗泵腔和機封，重新啟動時手動盤車，延長渣漿式磁力泵使用壽命。
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