埋地環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管

自20世紀50年代開始，油氣管道的防腐技術(shù)就不斷的發(fā)展，其主要原因是由于石油或天然氣管道大多數(shù)為金屬材料，金屬本身在有氧氣和水存在的條件下就會發(fā)生化學反應(yīng)，即我們常說的腐蝕現(xiàn)象。腐蝕會造成管道的穿孔、泄露，給生產(chǎn)企業(yè)帶來嚴重的財產(chǎn)損失，同時也會給公共環(huán)境帶來巨大的損害[1]。因此，為了減少腐蝕造成的這些嚴重的后果，增強油氣管道使用的壽命，進一步提高油氣管道的防腐技術(shù)是十分必要的。這就要求對油氣管道的防腐技術(shù)有更加深刻的了解與研究。
適應(yīng)范圍 主要用于埋地和水下的鋼管、鑄鐵管、混凝土管內(nèi)外防腐，也適用于化工工廠廠房及各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、儲罐、煉油化工設(shè)備、混凝土構(gòu)筑物的防腐和防水防滲。 四、主要技術(shù)指標 環(huán)氧煤瀝青涂料企業(yè)標準為q/dh 02-2012《液體環(huán)氧防腐涂料》、其主要指標與國標gb 50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》、中國石油sy/t 0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》和中石化sh 3533-2003《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》相同。
采用這種滄敷方法，不像圓形擠壓模那樣需要隨捫管的直徑不同而改換擠壓模，只要調(diào)節(jié)擠壓模的角度就能適應(yīng)不同直徑的鋼管。涂膜厚度可根據(jù)擠壓模扁緩模縫的開口安，或增減聚乙烯纏繞次數(shù)加以調(diào)節(jié)。鋼管直徑變化時，擠壓模角度調(diào)節(jié)示意圖大、中直徑鋼管聚乙烯擠壓涂裝工藝流程。[鋼管㈠干燥㈠噴丸㈠外表面檢驗h管端標記i預熱㈠涂粘接荊㈠涂聚乙烯㈠冷卻檢驗㈠切掉端頭㈠管端加工㈠最終檢驗管瑞防腐蝕卜叫裝上墳口保護器㈠大、中門徑犁乙烯涂層鋼管生產(chǎn)工藝流柞鋼管經(jīng)過充分干燥后，噴丸，把油垢及銹層消除干凈，接著將鋼管預熱。預熱溫度根據(jù)粘接劑的軟化點而定。鋼管表面上的粘接劑應(yīng)具有良好的浸潤性。把粘接劑和聚乙烯涂敷在已加熱的鋼管上，其涂裝方法可用擠壓機將擠出的粘接劑和聚乙烯樹脂直列配置、并列配置或兩層擠壓膜重疊