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分切圓刀片一般所使用材料的特性與材質(zhì)：
特性及適用范圍:量具刃具用鋼，是常用的低合金工具鋼，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較高的回火穩(wěn)定性。可用于制造外形復雜、變形小、*性高、低速切削的工具。
是應用普遍的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的*性，但沖擊韌性差。主要用作接受沖擊負荷較小，請求高*的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。
撕碎機刀片的轉(zhuǎn)速在低速和高速之間反復切換
對于能塑化超高分子量塑料的大中型撕碎機刀片塑料，可用超高分子量塑料或其回收材料和白色礦物油清洗。由于超高分子量塑料具有良好的硬度，當溫度較高時，清洗物會軟化，變得容易脫落，有利于熔融的液態(tài)塑料帶出碳化物。在清洗過程中，撕碎機刀片的轉(zhuǎn)速在低速和高速之間反復切換。如果電機負載仍有余量，撕碎機刀片可以在運行期間反復停止和重啟幾次，以進一步提高清潔效果。
當熔體中的碳化物(黑點)明顯減少時，將普通塑料更換清洗至干凈，鋰電池分切刀片哪家好，然后逐漸調(diào)整到合適的溫度，實現(xiàn)正常生產(chǎn)。在塑料制品的實際生產(chǎn)中，通常在塑料造粒機關(guān)閉前，先隔離進料口，取出撕碎機刀片和機頭中的熔融液態(tài)塑料，關(guān)斷各區(qū)域的溫度，然后關(guān)斷電源。因為熔融的液態(tài)塑料對金屬的附著力很強，不可能每次停機都完全消除。蕞后，鋰電池分切刀片，總會有一薄層熔化的液態(tài)塑料牢牢地粘在桶內(nèi)壁、撕碎機刀片頭和螺桿上。機器停機后，在下一次加熱過程中，設(shè)備會自然冷卻并長時間保持高溫，導致明顯的熱降解，逐漸變黃，鋰電池分切刀片廠，變成碳化物。
傳統(tǒng)的停機方法是在機頭的模口和進料口兩端沒有采取有效的密封措施，導致進入機器的空氣氧化，加劇了機器內(nèi)殘留塑料的熱降解，為碳化提供了有利條件。由于設(shè)備為金屬結(jié)構(gòu)，鋰電池分切刀片生產(chǎn)廠家，其熱膨脹系數(shù)與塑料相差較大，碳化后的塑料與金屬的附著力降低，容易從機筒內(nèi)壁、模具內(nèi)壁和撕碎機刀片螺桿上脫落，混入熔融的液態(tài)塑料中，導致產(chǎn)品內(nèi)外壁出現(xiàn)許多黑點，容易出現(xiàn)穿孔或泄漏等質(zhì)量問題。長時間停機、加熱、重啟后，塑料制品上容易出現(xiàn)許多大大小小的黑點，達不到產(chǎn)品的質(zhì)量要求。這些黑點是機器中殘留塑料熱降解后的碳化物。
通常采用連續(xù)擠出塑料并去除帶黑點的熔融液態(tài)塑料的機洗方法，機洗時間可達3-5小時。如果把原來的超高分子量塑料杯碳化，生產(chǎn)原色產(chǎn)品，洗衣機的難度會大大增加，洗衣機用的時間會更長，洗衣機的成本也會更高。
所謂非標刀片選擇的經(jīng)濟型原則，是指以增加收入、減少支出為選擇非標刀片的主要原則。這一原則常常是我們選擇刀片很重要的原則之一，只是許多人的認識比較片面，把這個原則的內(nèi)容狹隘化了。
我們認識非標刀片選擇的經(jīng)濟型原則，一定要全方面地、因地制宜地進行分析。比如我們前面談到的效率原則，在加工產(chǎn)能不能達到產(chǎn)量要求時特別重要。尤其是一些企業(yè)，實際上存在著一些生產(chǎn)瓶頸，即個別工序的生產(chǎn)能力制約了整個車間、甚至是這個企業(yè)的生產(chǎn)能力，這時提高其效率就會成為改善生產(chǎn)能力的選擇。
人們改善經(jīng)濟性的較直接的方法就是減低采購價格。但如果沒有技術(shù)改進作為基礎(chǔ)，單純的價格下降常常是*其有限的。我知道有些非標刀片用戶為了降低采購價格，不斷要求供應商降格，但有些價格的下降對于用戶也許有著直接或間接的損害。因此，我們的經(jīng)濟性不能從這一方面來考慮。
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