反擊式?jīng)_擊破碎機(jī)振動異?？紤]是這些原因

1、主軸軸承發(fā)熱
反擊式?jīng)_擊破碎機(jī)主軸軸承大多為脂潤滑，較少數(shù)生產(chǎn)廠家采用油潤滑。軸承發(fā)熱大多是因?yàn)檩S承缺油或油脂污染造成，應(yīng)及時加油或更換油脂。加潤滑脂時一定要注意加油量，添加潤滑脂過多也會導(dǎo)致軸承發(fā)熱，檢查軸承磨損情況，磨損嚴(yán)重的要及時更換。使用調(diào)心軸承作為主軸軸承的，游動軸承座應(yīng)為軸承軸向竄動留有足夠間隙，防止因軸膨脹而損壞軸承。
2、破碎機(jī)振動異常
破碎機(jī)振動異常時應(yīng)查明原因，避免長時間較大振動損壞設(shè)備。
破碎機(jī)過鐵、進(jìn)料粒度過大或過硬都會造成破碎機(jī)振動異常，破碎生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時控制進(jìn)料尺寸；
磨損不均造成破碎機(jī)振動異常，應(yīng)及時更換板錘；轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整；
基礎(chǔ)處理不當(dāng)，需檢查地腳螺栓并加固；
進(jìn)鐵，應(yīng)停止破碎機(jī)前方給料機(jī)或給料皮帶機(jī)，停止破碎機(jī)并鐵類物質(zhì)。
反擊破碎機(jī)背面3、破碎機(jī)傳動皮帶翻轉(zhuǎn)
破碎機(jī)傳動皮帶翻轉(zhuǎn)時說明傳動皮帶已經(jīng)磨損，需更換三角皮帶。三角皮帶屬于易損件，安裝時應(yīng)注意主、從皮帶輪的軸線保持平行，輪槽必須在同一平面內(nèi)，還要限制多條皮帶的長度差，確保各根皮帶長度、張緊度基本一致。采購時一定要注意三角帶本身質(zhì)量，避免頻繁更換。
4、破碎機(jī)出料粒度過大
在破碎機(jī)生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)排料粒度逐漸變大的情況，該情況通常因?yàn)榘邋N或反擊板磨損造成，需重新調(diào)整開口尺寸，磨損過大無法調(diào)整開口尺寸的應(yīng)更換板錘和反擊板。開口尺寸調(diào)整范圍一般為5~20mm，粗碎、中碎與細(xì)碎調(diào)整范圍略有不同，粗碎調(diào)整范圍較大，調(diào)整周期較長；中碎調(diào)整范圍較小，調(diào)整周期也較粗碎短；細(xì)碎調(diào)整范圍和周期較小。開口尺寸調(diào)整無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)物料情況的成品料要求有所不同，調(diào)整開口的目的是確保出料粒度達(dá)到生產(chǎn)要求。破碎過程中進(jìn)料粒度過大也會短暫影響排料粒度。
反擊破碎機(jī)型號
5、破碎機(jī)啟動困難
對于反擊式?jīng)_擊破碎機(jī)而言，破碎腔堵塞、軸承損壞、電動機(jī)故障以及壓降過高都會造成破碎機(jī)啟動困難。
反擊式?jīng)_擊破碎機(jī)轉(zhuǎn)子質(zhì)量大，啟動慣量較大，星三角或軟啟動電流是額定電流的3~5倍，啟動時間為30~60s，電動機(jī)配置偏小的啟動時間較長。為降低破碎機(jī)啟動電流，必須清空破碎腔，確保設(shè)備空負(fù)荷啟動。增加液力耦合器傳動的反擊式?jīng)_擊破碎機(jī)雖然啟動電流只有額定電流的2~3倍，啟動時間也較短，但堵腔對啟動的影響同樣是致命的，因此啟動破碎機(jī)前必須檢查破碎腔內(nèi)異物是否清空。
反擊式?jīng)_擊破碎機(jī)轉(zhuǎn)速較低，軸承選型較為保守，通常情況軸承不易損壞。當(dāng)軸承座溫度較高、出現(xiàn)異響等情況時應(yīng)打開軸承座軸承是否損壞，如有損壞應(yīng)立即更換。
6、大型破碎機(jī)雙電動機(jī)電流差異大
出貨雙電動機(jī)電流差異大通常由于兩電動機(jī)功率特性曲線、轉(zhuǎn)速差異大、功率不匹配造成，增加柔性傳動的液力耦合器會使情況有所改善。
液力耦合器在雙電動機(jī)反擊式?jīng)_擊破碎機(jī)上使用時也會出現(xiàn)電動機(jī)電流差異大的情況，此時應(yīng)核算耦合器型號選擇，檢查加油量是否合適，觀察兩耦合器加油量是否相等，電動機(jī)是否存在故障。
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