全自動拼板機生產(chǎn)廠家-全自動拼板機-眾碩機械

高頻拼板機的6個安全操作點如下
（1）在啟動之前，應(yīng)檢查各部分的潤滑和緊固情況。根據(jù)板材的厚度調(diào)整輥子。
（2）調(diào)平板材時，操作員應(yīng)站在機器的兩側(cè)。嚴格禁止站在機器的前面或后面或上方。工件表面應(yīng)保持清潔，且不得有焊接金屬。
（3）平滑小或長板材時。符合設(shè)備規(guī)格的板材應(yīng)放在兩個輥的前面作為墊板。將要壓扁的小塊或長塊放在支撐板上進行壓扁，并且通常要注意，支撐塊的末端應(yīng)距離滾輪不小于300ram，并且不要傾斜。
（4）放置在底板上的待壓平板材應(yīng)相互錯開，且不能成一直線，并且兩個工件之間的前后距離不應(yīng)小于100mm。
（5）調(diào)平工件時，應(yīng)將滾筒降低一點。每個下降限制為l?2ram，全自動拼板機生產(chǎn)廠家，并注意指針的位置。
（6）操作后，應(yīng)松開輥子，并取出工件和墊板。
眾碩全自動拼板機產(chǎn)品與舊工藝比較
節(jié)省木材10%：
生產(chǎn)9mm（足9mm）的成品指接板為例，以前常規(guī)的拼板機，毛料必須達11mm厚（干料）才能滿足砂光要求，該機僅需要10mm厚的干料。
再如生產(chǎn)17mm（足17mm）厚的成品板，舊工藝需19mm厚的干料，該機僅需18mm（干料）的毛料就能滿足砂光要求了。
省人力：
減少四個操作工，每月可節(jié)約20000元左右的工人的工資開支。
減少工藝后，不再產(chǎn)生廢邊料；以生產(chǎn)17mm厚（成品）無節(jié)板杉木為例，每張指接板可節(jié)約3.00元，若每天生產(chǎn)500張指接板，每天節(jié)約1500元。
加工速度：每班次可生產(chǎn)成品板500--600張，相比傳統(tǒng)工藝效率提高3--5倍。
細木工板這選，100%買到好板材
細木工板強度高、握釘力好、含水率穩(wěn)定，是家具、假墻、窗簾盒及門套等制作材料。而市面上品牌眾多，讓業(yè)主難以辨別優(yōu)劣、選購無從下手，全自動拼板機廠家，怎樣才能買到的細木工板？如何避免甲醛毒板材？板材廠家教你幾點選購技巧，細木工板這選，100%買到好板材。
技巧一：看標識辨真假
每一張細木工板都有包裝標識，查看標識是否清晰，是否具備正規(guī)廠家商標、出廠合格證、生產(chǎn)地址、售后電話、防偽標志、環(huán)保等級、膠合強度值等，如果標識模糊、信息不全的可能是*，全自動拼板機供應(yīng)商，質(zhì)量和售后都難以保障。
技巧二：聽聲音辨空洞
聽敲擊聲判斷內(nèi)部是否空洞，敲擊豎立的板材表面，聽聲音有無差異，如果聲音均勻，全自動拼板機，表明質(zhì)量過關(guān)；若聲音差異明顯，說明內(nèi)部空洞，板材整體承重力減弱，容易扭曲變形。
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