永進(jìn)模具加工中心-清新區(qū)永進(jìn)加工中心-臺灣永進(jìn)

日本數(shù)控車床行業(yè)管理永進(jìn)加工中心
以前在現(xiàn)場堆會滿許多東西，充滿雜亂無章的情況，無法做好整理、整頓。這樣的狀況持續(xù)下去的話，無法推進(jìn)iot的改善活動，因此我決定在制造部門導(dǎo)入系統(tǒng)的同時，開始進(jìn)行5s活動。永進(jìn)加工中心
今后會從「配合iot的作業(yè)改善」、「5s的小集團(tuán)活動」這兩個層面，開始進(jìn)行全公司的改善活動。配合iot的作業(yè)改善導(dǎo)入iot技術(shù)提升了系統(tǒng)的支援功能，永進(jìn)加工中心可以即時看到現(xiàn)場發(fā)生的故障，立即解決停止的原因，恢復(fù)原來的稼動。此外，定期計算稼動實績的數(shù)據(jù)，就能根據(jù)呈現(xiàn)出的傾向，提出有效的對策。永進(jìn)加工中心
將稼動實績作為kpi（key performance indicator：關(guān)鍵績效指標(biāo)），是為了達(dá)成目標(biāo)而持續(xù)在組織進(jìn)行改善活動。針對每日、每週、每月的kpi和耗損分析，進(jìn)行改善對策。永進(jìn)加工中心從現(xiàn)場的負(fù)責(zé)人到組長、課長、，各個職別分擔(dān)不同的責(zé)任，進(jìn)行組織性的作業(yè)改善。
以各部門的和課長為中心，由上自下推進(jìn)改善活動。以制造部門的年輕員工為中心，進(jìn)行5s的小集團(tuán)活動，是一個很好的出發(fā)點，因此會持續(xù)進(jìn)行下去。各部門以小集團(tuán)為中心，永進(jìn)加工中心由下至上展開活動，集團(tuán)的成員分別擔(dān)任、副、紀(jì)錄等職位，永進(jìn)模具加工中心，彼此積*的參與活動。每個月所有部門的會一起開會，并以現(xiàn)場的集團(tuán)成員為中心，自動自發(fā)舉辦活動。永進(jìn)加工中心
由課長與組長擔(dān)任主辦單位，舉辦會議與成果發(fā)表會，永進(jìn)立式加工中心，而他們并不會直接參與相關(guān)活動。從由上至下與由下至上兩個不同的面向，同時進(jìn)行改善活動，永進(jìn)加工中心讓公司全體員工參與其中，我相信能發(fā)揮很大的效果。
麗偉機(jī)床打造綠色工廠永進(jìn)加工中心
為了因應(yīng)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，若只是使用傳統(tǒng)的cad/cam轉(zhuǎn)加工路徑已經(jīng)跟不上時代的變遷，現(xiàn)代化的產(chǎn)品往往都是量多、樣少，或類似加工工件，永進(jìn)加工中心但加工路徑皆不相同時，往往會因為種種原因造成與圖檔的誤差過大而無法使用cad/cam的加工程式來做加工。
有鑑于此，我們透過軟體開發(fā)，永進(jìn)加工中心使用產(chǎn)品的數(shù)學(xué)參數(shù)轉(zhuǎn)輪廓在轉(zhuǎn)加工路徑或透過視覺辨識擷取輪廓轉(zhuǎn)成加工路徑的方式，可以在短時間內(nèi)產(chǎn)出客戶所需要的產(chǎn)品輪廓路徑，并使用在我們的工具機(jī)加工，達(dá)成「快、狠、準(zhǔn)」的工作目標(biāo)。永進(jìn)加工中心
近年為了提高產(chǎn)品生產(chǎn)線、客戶服務(wù)，以及提供同仁良好的工作環(huán)境，永進(jìn)加工中心所以擴(kuò)大經(jīng)營規(guī)模，將工廠遷移至高科技產(chǎn)業(yè)聚集的中部科學(xué)園區(qū)-后里園區(qū)，此園區(qū)具備的地理、生態(tài)、產(chǎn)業(yè)支援等特色，也有助于各個同產(chǎn)業(yè)公司建立良好的價值鏈。永進(jìn)加工中心另外麗偉也于工廠屋頂裝設(shè)太陽能板，變身為綠色工廠，可節(jié)能減碳、不產(chǎn)生環(huán)境污染及降低社會成本。
永進(jìn)加工中心展望未來，臺灣麗偉會持續(xù)提升研發(fā)能量、并深入智慧化智能技術(shù)，持續(xù)堅持提供、之高精密機(jī)械加工設(shè)備。永進(jìn)加工中心
2020年春天開始，我協(xié)助iot導(dǎo)入計畫的企業(yè)，花了大約一年的時間，完成了軟體開發(fā)與硬體設(shè)置，終于開始將iot運用在現(xiàn)場的可視化系統(tǒng)。永進(jìn)加工中心上次向大家介紹了系統(tǒng)概要與要件定義的執(zhí)行進(jìn)度(參閱ma雜志126期)，本文將說明這一年來的導(dǎo)入經(jīng)過、開始運用的情形，永進(jìn)加工中心850，以及今后如何進(jìn)行改善活動。
永進(jìn)加工中心導(dǎo)入經(jīng)過與故障對策系統(tǒng)導(dǎo)入分為三個階段，從2020年5月開始到7月為止是階段，進(jìn)行了現(xiàn)狀調(diào)查與新系統(tǒng)的要件定義。永進(jìn)加工中心接下來在第二階段，同時進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計與軟體開發(fā)，在11月設(shè)置硬體，12月進(jìn)行整體測試。2021年1月是第三階段，開始使用系統(tǒng)收集實際的數(shù)據(jù)，為了監(jiān)控稼動狀況、分析稼動數(shù)據(jù)，進(jìn)行了可視化螢?zāi)坏闹谱髋c系統(tǒng)育成。永進(jìn)加工中心
在3月完成各項不良成因的排除對策，結(jié)束系統(tǒng)的導(dǎo)入階段。以下介紹導(dǎo)入的過程中，所發(fā)生過的故障實例。剛開始進(jìn)行計劃案導(dǎo)入時，永進(jìn)加工中心正好碰上新冠的疫情升溫，在第二與第三階段為了防止出現(xiàn)，不得不進(jìn)行線上會議，會議工具採用安全性較高的microsoft teams。永進(jìn)加工中心在線上會議中，雖然會針對各個項目進(jìn)行討論，博羅永進(jìn)加工中心，卻比過去花費更多的時間。
由于看不到對方，彼此的溝通與理解變得更困難，永進(jìn)加工中心跟面對面開會比起來，過去花費3個小時的會議，線上會議要花上4~5小時。對于開發(fā)人員來說，好處是不用花費出差的時間與*，然而產(chǎn)生的問題反而更多，而且無法滿足使用者的需求。永進(jìn)加工中心
當(dāng)天雖然使用網(wǎng)路共享畫面討論資料，但是很難及時同步會議內(nèi)容，因此在會議的*天，大家必須互相提供并閱讀相關(guān)資料，才能進(jìn)一步提升彼此的理解程度。永進(jìn)加工中心
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