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為了確保細長軸的加工精度和表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，我們采取了以下措施：
1、為了彌補細長軸的剛性不足，在車削中，應采用跟刀架，以提高工件的剛性，減少變形。
2、注意具體操作方法，軸類加工公司，有較嚴格的工藝要求和措施，以保證整個工藝系統(tǒng)的剛性，讓工件獲得必要的幾何精度和表面光潔度。
3、采用由左至右反方向車削；減小內(nèi)應力和彎曲變形，保證直線度及尺寸精度，加工效率會高，軸類加工價格，適應性強。
4、合理選用切削用量，以及刀具幾何角度及參數(shù)。
東莞市華領五金制品有限公司加工、產(chǎn)銷：五金制品及配件、電子產(chǎn)品及配件、汽車零配件。歡迎來電咨詢！
多軸加工的特點
（1）減少基準轉(zhuǎn)換，提高加工精度。多軸數(shù)控加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性，而且由于零件在整個加工過程中只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。
（2）減少工裝夾具數(shù)量和占地面積。
盡管多軸數(shù)控加工中心的單臺設備價格較高，軸類加工電話，但由于過程鏈的縮短和設備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用也隨之減少。
（3）縮短生產(chǎn)過程鏈，簡化生產(chǎn)管理。
多軸數(shù)控機床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈，而且由于只把加工任務交給一個工作崗位，不僅使生產(chǎn)管理和計劃調(diào)度簡化，而且透明度明顯提高。工件越復雜，它相對傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢就越明顯。同時由于生產(chǎn)過程鏈的縮短，在制品數(shù)量必然減少，可以簡化生產(chǎn)管理，從而降低了生產(chǎn)運作和管理的成本。
（4）縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期。
細長軸一旦產(chǎn)生彎曲后，車削就很難進 行。減少工件的熱變形主要可采取以下措施：
1、使用彈性回轉(zhuǎn)頂l尖 用彈性回轉(zhuǎn)頂l尖加工細長軸，可有較地補償工件的熱變形伸長，工件不易彎曲，廣西軸類加工，車削可順利進行。
2、加注充分的切削液 車削細長軸時，不論是低速切削還是高速切削，為了減少工件的溫升而引起熱變形，必須加注切液充分冷卻。使用切削液還 可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用壽命和工件的加工質(zhì)量。 3、刀具保持銳利 以減少車刀與工件的摩擦發(fā)熱。
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