廢鹽酸烘干定制-銀川廢鹽酸烘干-山工雙益*(查看)

廢鹽酸處理工藝：①廢*處理工藝：冷晶法是應(yīng)用于處理*酸洗廢液的成熟工藝。根據(jù)在酸洗液中溶解度的變化規(guī)律，當(dāng)溫度一定時(shí)，廢鹽酸烘干定制，的溶解度隨酸濃度的增加而降低，當(dāng)酸度一定時(shí)，的溶解度隨溫度降低而迅速下降。可降低在廢酸液中的溶解度，使過飽和的以七水形式結(jié)晶析出再經(jīng)真空抽濾分離，可分別得到*和七水，前者可返回酸洗車間得以回用，后者可作為化工產(chǎn)品出售。
工藝流程：廢酸池--過濾器--反應(yīng)釜（制冷系統(tǒng)/濃酸)--固液分離（亞鐵)出售--（回收酸)回到車間酸洗池繼續(xù)使用
②廢鹽酸處理工藝：本工藝和傳統(tǒng)的蒸發(fā)工藝目標(biāo)一樣，都是將鐵和酸水分離，形成固體四水氯化亞鐵資源化外售，液體稀鹽酸并部分濃鹽酸回用酸洗工序。區(qū)別是：冷晶工藝是低溫提取鐵，銀川廢鹽酸烘干，蒸發(fā)是高溫提取酸水。由于水的表面張力大，高溫提取酸水消耗的能源是低溫提取鐵的六倍以上。本工藝處理每噸廢鹽酸僅需25度電，處理后的鹽酸鐵離子含量殘余4%以下。我們目前這種工藝技術(shù)是國內(nèi)所有廠家都達(dá)不到的技術(shù)。為客戶節(jié)約大量運(yùn)行成本。 酸洗廢液不再排放，大大降低了對(duì)環(huán)境的污染，取得明顯的環(huán)境效益。（該工藝可能比較適合產(chǎn)酸企業(yè)內(nèi)部循環(huán)，不適合外部企業(yè)） 廢酸處理找珠海綠水環(huán)保
工藝優(yōu)點(diǎn)：、零排放、全回收、全利用、低成本，工藝簡單化，設(shè)備小型化，成本經(jīng)濟(jì)化，資源利用化，操作自動(dòng)化?？梢詫?shí)現(xiàn)以上五化目標(biāo)廢酸處理回收利用設(shè)備 。
?旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)目前已經(jīng)應(yīng)用至化工、食品、、建材、飼料等各個(gè)行業(yè)。國內(nèi)生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的廠家也比較多，但產(chǎn)品大多雷同，廢鹽酸烘干生產(chǎn)廠家，而且近年來技術(shù)進(jìn)步速度緩慢。
近，步遠(yuǎn)干燥研制開發(fā)了一種新型的干燥設(shè)備--超細(xì)粉干燥機(jī)，這種干燥設(shè)備可以說是旋轉(zhuǎn)閃蒸的替代產(chǎn)品，是集干燥、*碎和分級(jí)為一體的多功能干燥機(jī)，比旋轉(zhuǎn)閃蒸更為優(yōu)越的是這種設(shè)備的*碎能力和處理具有二次團(tuán)聚傾向物料的能力，能夠干燥旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)無法干燥的物料，可以用于超細(xì)和納米級(jí)等粒徑有嚴(yán)格要求的物料的干燥。
目前該機(jī)已經(jīng)成功應(yīng)用于納米碳酸鈣、納米氫氧化鋁、微粉級(jí)氫氧化鋁和納米氫氧化鎂等物料的干燥，已經(jīng)拉開了工業(yè)應(yīng)用的序幕。
超細(xì)粉干燥機(jī)的基本工作原理是通過高速攪拌器的*碎能力，以及分級(jí)器對(duì)物料的粒度控制和對(duì)二次團(tuán)聚物料的再*碎作用，利用旋轉(zhuǎn)氣流與物料顆粒間產(chǎn)生很大的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)的原理來完成物料的干燥，其的優(yōu)勢(shì)是底部安裝的高速*碎裝置和頂部的可調(diào)式分級(jí)器，可以方便地控制產(chǎn)品的粒徑，其結(jié)構(gòu)更加*，廢鹽酸烘干廠家，檢修維護(hù)更加方便，從而使納米超細(xì)粉干燥機(jī)具有更強(qiáng)的*碎和分散能力，非常適合于超細(xì)物料的干燥。
流化床干燥設(shè)備的節(jié)能
流化床干燥的基本原理就是通過加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對(duì)流狀態(tài)，熱空氣將蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，實(shí)現(xiàn)對(duì)濕顆粒的干燥，這就涉及到空氣的處理問題。
目前國內(nèi)許多制造商對(duì)空氣處理單元的配置為：初效過濾器—電加熱（或蒸汽加熱）—風(fēng)機(jī)—中效過濾器—流化床干燥機(jī)，就這樣簡單。顯然，這與用戶的需求有*大的關(guān)系，用戶提出的要求低，則制造商的配置也低，這里我們僅以gea的制粒聯(lián)動(dòng)線中的流化床為例，來談?wù)勁渲门c節(jié)能的關(guān)系?？諝馓幚韱卧呐渲煤蛥?shù)要求：
（1）進(jìn)風(fēng)溫濕度可調(diào)節(jié)至工藝要求的參數(shù)范圍，t為80 ℃、rh為20%；
（2）冷凍水降溫除濕，盤管采用銅管、鋁肋片式，冷凍水采用工藝?yán)鋬鏊到y(tǒng)的冷凍水，溫度7～12 ℃；
（3）加熱器熱源為工業(yè)蒸汽，應(yīng)注明壓力、溫度耗量要求；
（4）過濾器采用（g4 f8 h13）三級(jí)過濾，h13需進(jìn)行pao檢漏測(cè)試、驗(yàn)證，說明檢測(cè)、更換的時(shí)間；
（5）箱體要求：中后內(nèi)壁為不銹鋼板，中前為鍍鋅鋼板，壁板具有保溫防冷卻功能；
（6）冷水、蒸汽的進(jìn)出采用plc電動(dòng)閥或氣動(dòng)閥門根據(jù)設(shè)定的溫濕度自動(dòng)控制；
（7）g4、f8、h13有壓差顯示裝置，并在plc具有壓差報(bào)警功能（壓差不在plc上顯示）；
（8）過濾器更換拆卸方便；
（9）配置表冷器排水存水彎，積水盤材質(zhì)為304不銹鋼，無漏水，排水順暢，集水盤無積水；
（10）出風(fēng)口配置電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，開度可通過plc控制。
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