設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性

設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性 admin 2020-04-18 11:46:08
在大型現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)中，物料和車(chē)間生產(chǎn)線之間距離比較遠(yuǎn)，需要采用合理有效的通信方式使生產(chǎn)線和庫(kù)房能夠相互協(xié)作，以便及時(shí)解決生產(chǎn)線物料供應(yīng)問(wèn)題，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率。而可視化流水線電子看板應(yīng)用分析就是其中一個(gè)中間呼叫橋梁.通過(guò)可視化流水線電子看板應(yīng)用分析,可以在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)和物料存儲(chǔ)區(qū)設(shè)置信息顯示板，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請(qǐng)求，并指示和分配送物料任務(wù)。總之，發(fā)生生產(chǎn)異常后，可視化流水線電子看板應(yīng)用分析會(huì)馬上發(fā)布報(bào)警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當(dāng)前問(wèn)題。同時(shí)利用可視化流水線電子看板應(yīng)用分析可以明確設(shè)備的分布情況和狀態(tài),實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的跟蹤 ，以便及時(shí)實(shí)施維修，調(diào)校。理想的情況是，在相鄰工序之間沒(méi)有在制品庫(kù)存。當(dāng)然實(shí)際上是不可能的，在某些情況下，考慮到相鄰兩道工序的交接時(shí)間，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫(kù)存。精益生產(chǎn)中消滅庫(kù)存的理念和方法與準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)jit的理念和方法類(lèi)似，請(qǐng)參見(jiàn)上一章的相關(guān)內(nèi)容。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間一般的做法是，認(rèn)真細(xì)致地做好開(kāi)機(jī)前的一切準(zhǔn)備活動(dòng)，消除生產(chǎn)過(guò)程可能發(fā)生的各種隱患。
雖然在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的顯著改進(jìn)，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車(chē)間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn)，就能自動(dòng)建立和推進(jìn)積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。其實(shí)文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改進(jìn)難上十倍，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)證明，項(xiàng)目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來(lái)。公司副總裁級(jí)的管理層持之以恒地到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)聆聽(tīng)基層的聲音，并對(duì)正在進(jìn)行之中的改進(jìn)活動(dòng)加以鼓勵(lì)，這無(wú)疑是很必要的?？偠灾?，精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡z大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也z大限度的降低庫(kù)存。 在大型現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)中，物料和車(chē)間生產(chǎn)線之間距離比較遠(yuǎn)，需要采用合理有效的通信方式使生產(chǎn)線和庫(kù)房能夠相互協(xié)作，以便及時(shí)解決生產(chǎn)線物料供應(yīng)問(wèn)題，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率。而可視化流水線電子看板應(yīng)用分析就是其中一個(gè)中間呼叫橋梁.通過(guò)可視化流水線電子看板應(yīng)用分析,可以在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)和物料存儲(chǔ)區(qū)設(shè)置信息顯示板，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請(qǐng)求，并指示和分配送物料任務(wù)?？傊?，發(fā)生生產(chǎn)異常后，可視化流水線電子看板應(yīng)用分析會(huì)馬上發(fā)布報(bào)警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當(dāng)前問(wèn)題。同時(shí)利用可視化流水線電子看板應(yīng)用分析可以明確設(shè)備的分布情況和狀態(tài),實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的跟蹤 ，以便及時(shí)實(shí)施維修，調(diào)校。
根耗進(jìn)行補(bǔ)充，提高效率，避免以往依靠經(jīng)驗(yàn)配料造成的不合理及因?yàn)槿绷吓渌驮斐傻耐＞€,換言之：系統(tǒng)實(shí)時(shí)耗進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)充。其中設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性匯總表包括:設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性時(shí)長(zhǎng)匯總柱狀圖、設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性時(shí)長(zhǎng)匯總餅圖、設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性柏拉圖、設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性次數(shù)匯總餅圖等。總之，發(fā)生設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性后，設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性會(huì)馬上發(fā)布報(bào)警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當(dāng)前問(wèn)題。也就是說(shuō)生產(chǎn)線在不停的運(yùn)轉(zhuǎn)，但生產(chǎn)線上的工人是按照生產(chǎn)工位來(lái)安排的，將一條生產(chǎn)線劃分為一定數(shù)量的生產(chǎn)工位，每個(gè)工位有一個(gè)或多個(gè)工人，在車(chē)輛進(jìn)入生產(chǎn)工位后，工人開(kāi)始其工位的操作。質(zhì)量設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性是在一些關(guān)鍵的工位設(shè)置的設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性。
設(shè)備呼叫開(kāi)始: 班組長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障無(wú)法解決需專(zhuān)業(yè)人員來(lái)協(xié)助時(shí)，按一下呼叫組合的設(shè)備按鈕，這時(shí)音樂(lè)響起、發(fā)短信、燈光閃爍(柱狀紅色燈和設(shè)備燈箱燈)。響應(yīng)設(shè)備呼叫: 設(shè)備專(zhuān)業(yè)人員響應(yīng)呼叫，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，按一下按鈕表示到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始解決問(wèn)題,相應(yīng)的柱狀燈和設(shè)備燈箱燈常亮.設(shè)備問(wèn)題解決: 設(shè)備專(zhuān)業(yè)人員順利處理問(wèn)題后，再按一下按鈕表示問(wèn)題解決,相應(yīng)的柱狀燈點(diǎn)亮綠燈,同時(shí)設(shè)備燈箱燈項(xiàng)目熄滅 。 發(fā)生異常情況，設(shè)備專(zhuān)業(yè)人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)未能解決故障超時(shí)的時(shí)候，系統(tǒng)發(fā)短信、郵件給相應(yīng)的經(jīng)理級(jí)人員，通知他到幾號(hào)工位解決設(shè)備問(wèn)題,直到該問(wèn)題解決為止?？傊?，發(fā)生生產(chǎn)異常后，會(huì)馬上發(fā)布報(bào)警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當(dāng)前問(wèn)題。同時(shí)利用設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性可以明確設(shè)備的分布情況和狀態(tài),實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的跟蹤 ，以便及時(shí)實(shí)施維修，調(diào)校。
普通幫助呼叫.當(dāng)線上工人需要幫助地,按下按鈕,現(xiàn)場(chǎng)音樂(lè)響起、燈光閃爍、相應(yīng)顯示、看板上顯示相關(guān)工位及呼叫類(lèi)型.班組長(zhǎng)響應(yīng),到達(dá)幫助地點(diǎn)確認(rèn)解決問(wèn)題,再次按下按鈕,音樂(lè)及燈光停止.設(shè)備故障呼叫.設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),工人按下按鈕,并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏進(jìn)行具體設(shè)備故障及故障信息的輸入,這時(shí)音樂(lè)響起、燈光閃爍、相應(yīng)的設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性板上及保全監(jiān)控板上顯示相關(guān)呼叫信息,保全人員響應(yīng)呼叫,到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)設(shè)備后,再次按下按鈕復(fù)位,音樂(lè)停止,設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性板上的呼叫信息還原,等待下一個(gè)次呼叫. 物料短缺呼叫.物料出現(xiàn)短缺時(shí),工人按下按鈕,并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏進(jìn)行具體物料信息的確認(rèn),這時(shí)音樂(lè)響起、燈光閃爍、相應(yīng)的設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性板上及物流組監(jiān)控板上顯示相關(guān)呼叫信息.質(zhì)量呼叫.出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí),工人按下按鈕,并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏進(jìn)行具體質(zhì)量問(wèn)題信息的確認(rèn),現(xiàn)場(chǎng)音樂(lè)響起、燈光閃爍、相應(yīng)設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性顯示看板及品技組監(jiān)控板上顯示相關(guān)呼叫信息,品技人員響應(yīng)呼叫,到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)解決問(wèn)題,再次按下按鈕,音樂(lè)及燈光停止。
通過(guò)設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性，可以在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置信息顯示板，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)線上的異常呼叫請(qǐng)求，并指示和分配送處理任務(wù)。只要流水線發(fā)生生產(chǎn)異常，如設(shè)備故障、物料短缺、質(zhì)量異常等，及時(shí)發(fā)出異常幫助需求呼叫，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性處理并自動(dòng)分配給相關(guān)責(zé)任人，責(zé)任人到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行系統(tǒng)簽到，然后開(kāi)始處理異常；設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性會(huì)記錄下每次異常發(fā)生的開(kāi)始時(shí)間、簽到時(shí)間、處理完畢時(shí)間及異常細(xì)節(jié)，并對(duì)此進(jìn)行分析。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過(guò)使用*新技術(shù)，聯(lián)合多個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)線組成一個(gè)優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎(chǔ)的自動(dòng)化級(jí)、過(guò)程級(jí)與管理級(jí)。
一旦指定的產(chǎn)品缺少某種物料時(shí),這時(shí)設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性被激活,這時(shí)顯示看板會(huì)實(shí)時(shí)顯示具體哪個(gè)工位缺少哪些物料,同時(shí)系統(tǒng)會(huì)把缺料異常問(wèn)題及時(shí)通過(guò)聲光報(bào)警、液晶電子看板、短信通知等通訊方式反饋到指定配送人員,這時(shí)倉(cāng)庫(kù)配送人員收到異常通知后會(huì)及時(shí)把所缺物料補(bǔ)上,完成配送后，將對(duì)應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位，完成一次配送,這時(shí)異常解決,可以直接把問(wèn)題關(guān)閉.通過(guò)后臺(tái)可對(duì)異常進(jìn)行記錄及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，導(dǎo)出各種相關(guān)報(bào)表等,為以后的生產(chǎn)提供參考依據(jù)；通過(guò)設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性,可以在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)和物料存儲(chǔ)區(qū)設(shè)置信息顯示板，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請(qǐng)求，并指示和分配送物料任務(wù)。
只要流水線旁物料剩余量達(dá)到觸發(fā)條件（即*低剩余量時(shí)），及時(shí)發(fā)出物料需求呼叫，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由系統(tǒng)處理并自動(dòng)分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時(shí)組織物料配送上線，完成配送后，將對(duì)應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位，完成一次配送；系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄下每一次設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)以及對(duì)設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性的響應(yīng)情況，并對(duì)此進(jìn)行分析。“以客戶為中心”將是滿足客戶個(gè)性化的需要、提高客戶忠誠(chéng)度，實(shí)現(xiàn)縮短銷(xiāo)售周期、降低銷(xiāo)售成本、增加收入、拓展市場(chǎng)、全面提升企業(yè)贏利能力和競(jìng)爭(zhēng)能力的目的。任何企業(yè)實(shí)施客戶關(guān)系管理的初衷都是想為顧客創(chuàng)造更多的價(jià)值，即實(shí)現(xiàn)顧客與企業(yè)的“雙贏”，可以及時(shí)獲取客戶需求和為客戶提供服務(wù)使企業(yè)減少“軟”成本。
豐田生產(chǎn)方式看起來(lái)是一些簡(jiǎn)單的經(jīng)營(yíng)管理工具，但是學(xué)習(xí)豐田20年、30年之后，世界上還沒(méi)有任何一個(gè)企業(yè)能像豐田一樣，系統(tǒng)、高效、持續(xù)地打怪升級(jí)，創(chuàng)造質(zhì)量和成本優(yōu)勢(shì)。豐田的魔法是什么？1999年，哈佛商學(xué)院的史蒂文•斯皮爾在他的博士論文中總結(jié)了以下結(jié)論：豐田的業(yè)績(jī)不是源于精益工具和方法，而是源于豐田的行為習(xí)慣——通過(guò)不斷地試驗(yàn)而持續(xù)改善，事實(shí)上那些工具和方法是這些行為習(xí)慣的產(chǎn)物。而我們，更多的只是學(xué)會(huì)了豐田的一些皮毛，而沒(méi)有真正學(xué)習(xí)到豐田生產(chǎn)方式的要領(lǐng)。就拿拉停生產(chǎn)線一事而言，豐田就有本文所講的n個(gè)步驟和規(guī)則。而不是簡(jiǎn)單的有問(wèn)題就停止，坐等指引。這些動(dòng)作的*終的目的指向同一個(gè)點(diǎn)，那就是持續(xù)改善。設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性的整個(gè)流程：對(duì)物料按照裝箱數(shù)多少進(jìn)行一定的分類(lèi)，不同大小的物料采用不同的呼叫方式?？傊l(fā)生設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性后，設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性會(huì)馬上發(fā)布報(bào)警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當(dāng)前問(wèn)題。