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焊條按用處分類
1、構(gòu)造鋼焊條：包括碳鋼焊條和局部低合金鋼焊條
2、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條：該類焊條的焊縫金屬具有不同水平的耐低溫任務(wù)才能。
3、不銹鋼焊條：該類焊條的焊縫金屬在常溫、低溫或高溫中具有不同水平的*大氣或耐腐蝕的任務(wù)才能。
4、堆焊焊條：該類焊條的焊縫金屬外表堆焊層，青島焊錫機，在常溫或低溫具有不同水平的*或耐腐蝕的任務(wù)才能。
5、高溫鋼焊條：該類焊條的焊縫金屬具有一定的耐高溫的任務(wù)才能。
6、鑄鐵焊條：該類焊條是焊接鑄鐵或焊補鑄鐵的公用焊條。
7、鎳及鎳合金焊條：該類焊條用于鎳及鎳合金的焊接，也可用于異種金屬的焊接及堆焊。
8、銅及銅合金焊條：該類焊條用于銅及銅合金的焊接，也可用于異種金屬的焊接及堆焊，鑄鐵的焊補。
9、鋁及鋁合金焊條：該類焊條用于鋁及鋁合金的焊接、焊補及堆焊。
自動焊錫機三度空間調(diào)節(jié)，使烙鐵和錫線均不需經(jīng)作業(yè)員之手，它完全代替了您的雙手，手臂可以調(diào)整至您想要的任意焊接之位。自動送錫系統(tǒng)：您只需輕踩腳踏開關(guān)，錫線將自動的、定速、定量的伸到烙鐵頭溫度：采用手動數(shù)字式溫度設(shè)定一目了然，自動恒溫控制方式。自動錫焊是一門大學問，原理是通過自動加熱的烙鐵將固態(tài)焊錫絲加熱熔化，同時借助于助焊劑的作用，使其流入被焊金屬之間，待冷卻后形成牢固可靠的焊接點。當焊料為錫鉛合金焊接面為銅時，焊料先對焊接表面產(chǎn)生潤濕，伴隨著潤濕現(xiàn)象的發(fā)生，焊錫機廠家，焊料逐漸向金屬銅擴散，在焊料與金屬銅的接觸面形成附著層，使兩則牢固的結(jié)合起來。
焊錫條件確認：
確認材料的可焊性，不是所有的材料都是可以用焊錫來連接的，只有部分金屬的可焊性性能較高，如一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差。如果是可焊錫不是很好的材質(zhì)，需要添加特殊材料，自動焊錫機價格，或者用其他金屬焊接，如焊鉛、鉻。
焊錫材料的選擇，不同的錫線材料性能不一樣，對焊錫影響也比較大。還有就有自動焊錫機上的烙鐵頭的配置，自動焊錫機廠家，不同的烙鐵頭配置對焊錫影響也挺大。焊錫表面處理，要保證很好的焊錫效果需要對焊錫材料表面進行處理，如保證焊錫表面光滑，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。
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