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塑料粉碎機刀片磨損的檢查方法
常用的塑料粉碎機刀片磨損的檢查方法可以分為兩大類,一類是直接測量法,它是在非切削時間內(nèi),直接測量或者通過工件尺寸的變化來測量塑料粉碎機刀片的磨損量;
另外就是間接測量法,橫剪線刀具定制,它是在切削時測定于刀具有關(guān)的物理量,比如切屑力、振動與噪音、切削溫度、已加工表面的出早程度的變化來判斷刀具的磨損。如果塑料粉碎機刀片和粉碎槽過度損耗,也會直接導(dǎo)致粉碎機不能充分發(fā)揮性能,硅鋼片橫剪線刀具,尤其是金屬粉碎機,工作強度比煤矸石粉碎機和頁巖粉碎機都要大,損耗更明顯,一旦部件過度損耗后就不能提高生產(chǎn)能力。
切削刀具材料與加工對象的物理性能匹配
具有不同物理性能的機械刀具,如,高導(dǎo)熱和低熔點的高速鋼、高熔點和低熱脹的ceramic刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等,所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時,應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料,以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴散率高,東莞橫剪線刀具,切削熱容易散出,不會產(chǎn)生很大的熱變形,這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。
硬質(zhì)合金刀具半徑補償有b功能和c功能兩種補償形式。由于b功能刀具半徑補償只根據(jù)本段程序進行刀補計算,橫剪線刀具廠家,不能解決程序段之間的過渡問題,要求將工件輪廓處理成圓角過渡,因此工件尖角處工藝性不好;c功能刀具半徑補償能自動處理兩程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接,可完全按照工件輪廓來編程,因此現(xiàn)代cnc數(shù)控機床幾乎都采用c功能刀具半徑補償。
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