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鍛壓和沖壓的區(qū)別
鍛壓和沖壓的區(qū)別如下：
鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，立式多工位熱鍛機，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。在鍛造加工中，坯料整體發(fā)生明顯的塑性變形，有較大量的塑性流動；在沖壓加工中，坯料主要通過改變各部位面積的空間位置而成形，其內(nèi)部不出現(xiàn)較大距離的塑性流動。鍛壓主要用于加工金屬制件，也可用于加工某些非金屬，如工程塑料、橡膠、陶瓷坯、磚坯以及復合材料的成形等。鍛壓和冶金工業(yè)中的軋制、拔制等都屬于塑性加工，或稱壓力加工，但鍛壓主要用于生產(chǎn)金屬制件，而軋制、拔制等主要用于生產(chǎn)板材、帶材、管材、型材和線材等通用性金屬材料。
模鍛設(shè)備為什么會受到大眾的青睞？
在鍛造行業(yè)之中，模鍛設(shè)備的使用可以說是非常頻繁的，熱鍛機，尤其是現(xiàn)在社會之中，我們對于鍛件的使用需求更是有了明顯的增加，模鍛設(shè)備的使用頻率自然有了提高。
由于模鍛設(shè)備本身的性能是比較齊全的，這使得客戶在選擇機器設(shè)備的時候會優(yōu)先選擇模鍛設(shè)備。尤其是模鍛設(shè)備的工作效率要比其他的鍛造設(shè)備的工作效率要高的多，這也使得模鍛設(shè)備更加受到客戶的青睞。
不過在使用模鍛設(shè)備的時候我們還是要注意模鍛設(shè)備的工作狀態(tài)，因為隨著時間的增加，模鍛設(shè)備的使用也會受到一定的影響，像是它的工作效率與使用壽命，全自動熱鍛機，都是會有一定的變化的。
平鍛機與熱鐓機區(qū)別
平鍛件一般不產(chǎn)生飛邊或只產(chǎn)生較小的飛邊，所以材料的利用率高，但需要將棒料夾住后鍛造，所以要求棒料有較小的直徑公差。
電熱鐓 對棒料端頭邊加熱邊施加壓力，使之鐓粗變形的模鍛工藝(圖5[電熱鐓粗])將棒料的一端通電，利用棒料本身的電阻進行接觸加熱，熱鍛機廠家，同時對棒料的端部施加軸向壓力，使一端逐漸變熱變粗，直到充滿模膛和成形。這種方法將加熱和變形合并在一臺機械上同時進行，所以成形好、效率較高，主要用于內(nèi)燃機氣門的成形。
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