模具溫度對注塑件的尺寸有什么影響？

在注塑件加工時，模具溫度對注塑件的尺寸影響是很大的！
模溫過高，注塑件出來以后在空氣中收縮率增大，注塑件尺寸會變小，模具在低溫使用條件中，如果注塑件尺寸變大，一般情況下是由于模具表面溫度太低造成的。這是因為模具表面溫度過低，則注塑件在空氣中收縮率也較低，所以尺寸較大。
原因是：低的模溫使分子“凍結(jié)取向”加快，使得模腔內(nèi)熔體的凍結(jié)層厚度增加，同時模溫低阻礙結(jié)晶的生長，從而降低注塑件的成型收縮率。相反，模具溫度高，則熔體冷卻緩慢，松弛時間長，取向水平低，同時有利于結(jié)晶，注塑件的實際收縮率較大。
在注塑件加工時，模具某些部位熱分散不均會導(dǎo)致大大延產(chǎn)周期，從而使生產(chǎn)成本加大。
模溫恒定，可減少成型收縮率的波動，提高尺寸穩(wěn)定性。結(jié)晶性塑料，模溫高有利于結(jié)晶過程的進(jìn)行，充分結(jié)晶的注塑件，在存放或使用中不會發(fā)生尺寸變化；但結(jié)晶度高收縮大。對較柔軟的塑料，注塑時宜用低模溫，有利于尺寸穩(wěn)定。任何一種材料，模溫恒定，收縮一致，均有利于提高尺寸精度。
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