環(huán)氧樹脂玻璃鋼

環(huán)氧樹脂玻璃鋼：環(huán)氧粘貼力好，耐溫度偏低，收縮率小，易施工，具有優(yōu)異的重防腐蝕性能，較強的耐酸、堿、鹽、化學(xué)溶劑、油類腐蝕等；對基材有良好的附著力，耐磨性強、耐沖擊，整體性好、不開裂、有一定彈性；能提高基體的強度與彈性摸量；防塵，易清潔，使用壽命長。提高熱變型溫度和低溫沖擊強度；可按設(shè)計要求在玻璃鋼涂層面用樹脂膠泥粘貼各種耐酸、防腐蝕、石材板、瓷磚等片狀面材及其它防腐材料。環(huán)氧樹脂玻璃鋼襯于表面具有長期耐水浸泡、透水率低、粘接性強、耐水壓強度高、耐酸堿腐蝕、防腐防霉、無毒無害、使用壽命長、施工簡便、*保護層等優(yōu)點。
環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工前，應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈?；鶎颖砻娴奶幚矸椒ǎ瞬捎蒙拜喕蜾摻z刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。施工前確保防腐基層完全干透基礎(chǔ)平整，然后才能進行底油涂刷工?；炷粱鶎颖砻嬉髨怨?、密實、平整，不能有起殼裂紋等不合格現(xiàn)象。水池內(nèi)部墻角及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)抹成八字角或小圓角，且基層須干燥，在深為20mm厚度內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%。表面浮土、油污等應(yīng)清理干凈，油污清洗時應(yīng)使用酒精清洗，以免其殘留物對玻璃鋼產(chǎn)生不利影響。施工時應(yīng)做好通風(fēng)設(shè)施，將排風(fēng)風(fēng)機的風(fēng)口接通到塔內(nèi)部，出風(fēng)風(fēng)管的另一端接通到室外， 直接向外面排出污濁空氣，這樣就可以*大限度降低池內(nèi)的潮濕度和有害氣體。施工中向外排風(fēng)時，應(yīng)將污濁空到?jīng)]有人員施工的工作面上， 盡量減少對其他施工隊伍的影響。
環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工工藝：(1)嵌刮膩子，基層表面或表面或?qū)娱g凹凸陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩子，予以填平，24h后再貼玻璃布。膩子不宜太厚，否則熱處理時易出現(xiàn)龜裂。(2)粘貼玻璃布，玻璃布的粘接順序一般應(yīng)與與泛水方向相反，先溝道、墻裙、孔洞，后地面。其搭接應(yīng)了頃物料流動方向，粘接寬度一般不于50mm，各層搭接縫應(yīng)錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達到基本直度即可。(3)粘貼方法有間斷法和連續(xù)法兩種，應(yīng)根據(jù)施工條件和要求選用。本工程施工面積大，便于流水作業(yè)，防污染的條件較好，采用連續(xù)法。(4)連續(xù)法：用毛刷或滾筒醮上環(huán)氧樹酯膠料縱橫各刷遍后，隨即貼接*層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實，或用滾筒反復(fù)滾壓使其充分滲透粘貼，直到達到設(shè)計要求的厚度。玻璃布一般采用魚鱗式搭接法，即鋪連層時，上層每幅布應(yīng)壓住下層各幅布的半幅第三、四、五層時，每幅布應(yīng)分別壓往。
環(huán)氧樹脂玻璃鋼質(zhì)量要求：
1、按實際現(xiàn)場做好各個環(huán)節(jié)的防腐施工工作，互檢和專檢以達到質(zhì)量要求。
2、防腐施工期間施工人員要對自己的本職工作負責(zé)，使工作質(zhì)量不斷提高。
環(huán)氧樹脂玻璃鋼安全消防措施：
1、由于防腐施工所用原材料為易燃物品，所有進入現(xiàn)場的施工人員都不得吸煙，嚴(yán)禁煙火。
2、施工人員進入現(xiàn)場遵守各項規(guī)章制度，聽從領(lǐng)班安排。
3、在進行防腐作業(yè)時現(xiàn)場必須設(shè)有通風(fēng)機進行送新風(fēng)保持空氣新鮮，或佩戴防毒面具以便于較好的施工。
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