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除了數(shù)控拋光機(jī)還有哪些拋光方法？
▌ 化學(xué)拋光 化學(xué)拋光是一個(gè)表層溶解的進(jìn)程，化學(xué)*對(duì)樣品外表高低不平區(qū)域的挑選性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的辦法，試樣經(jīng)化學(xué)拋光后可直接在顯微鏡下觀察。 長(zhǎng)處：1. 設(shè)備簡(jiǎn)單、加工后零件外表的粗糙度值均勻共同；2. 操作簡(jiǎn)單，可一起拋光許多工件；3. 功率高，并且可以拋光形狀雜亂的工件。 缺陷： 化學(xué)拋光所用溶液的調(diào)整和再生比較困難，在使用上遭到約束，并且在化學(xué)拋光進(jìn)程中，散發(fā)出大量黃棕色*氣體，對(duì)環(huán)境污染十分嚴(yán)峻。
（綜合考慮，使用合適的機(jī)械拋光會(huì)比較好，砂帶全自動(dòng)拋光機(jī)，現(xiàn)在*部門也提倡環(huán)保生產(chǎn)）
在生產(chǎn)加工的過程中肯定有很多問題是需要我們?nèi)プ⒁獾?，因?yàn)橐ＷC產(chǎn)品的終效果，全自動(dòng)拋光機(jī)，所以一定要注意一些細(xì)節(jié)上面的問題，避免影響到后期的使用效果，那么下面我們就來(lái)了解一下影響金屬去毛刺拋光機(jī)加工的因素有哪些？
拋光機(jī)
(1)機(jī)床精度的影響機(jī)床的幾何精度在很大程度上會(huì)影響加工零件的形狀誤差(如兩個(gè)面的垂直度，一個(gè)面的平面度孔和端面的垂直度等)。而且，定位精度也會(huì)直接影響加工零件的尺寸精度。
另外，機(jī)床的幾何精度誤差所造成的阿貝誤差也會(huì)對(duì)加工精度產(chǎn)生影響。如立式加工中心由于工作臺(tái)面導(dǎo)軌與刀具移動(dòng)作用線(即床身)不重合，二者之間的平行度誤差就會(huì)造成阿貝誤差。若x坐標(biāo)方向的允差為005m750m，方管全自動(dòng)拋光機(jī)，則要在工作臺(tái)上安裝一工件，鏜兩個(gè)相距200m的孔，那么其加工誤差可達(dá)000m。此項(xiàng)阿貝誤差與被加工件與床身間的垂直距離及x向的孔間距有關(guān)，工件在工作臺(tái)面上安裝位置越高，x向孔間距越大，五金全自動(dòng)拋光機(jī)，加工誤差越大。
機(jī)床的各項(xiàng)精度對(duì)加工都有一定影響，所以根據(jù)各項(xiàng)實(shí)測(cè)精度，便可大致判斷加工出的零件能達(dá)到什么精度。根據(jù)預(yù)測(cè)的誤差，采取一些補(bǔ)償方法也是提高機(jī)床加工糖度的有效方法。
除此之外，機(jī)床各部件的熱變形也是造成加工誤差的重要因素。例如，jcs-018立式加工中心主軸箱在主軸高速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h之后，主軸在y軸方向有0.03mm左右的伸長(zhǎng)，造成加工零件有關(guān)尺寸產(chǎn)生001mm的誤差。在實(shí)際加工中，主軸的工作是時(shí)停時(shí)轉(zhuǎn)，有足夠的冷卻時(shí)間，因此其伸長(zhǎng)對(duì)加工精度影響不太大;但當(dāng)要求*時(shí)，就必須考慮這一因素的影響。又如，臥式加工中心上，由于主軸箱發(fā)熱，造成立柱局部熱變形，使主軸軸線前傾或后仰，也會(huì)造成加工誤差。
不銹鋼拋光后亮度等級(jí)
目測(cè)法，將拋光后零件 表面的光亮度分為5級(jí)：
1級(jí)：表面有白色氧化膜，無(wú)光亮度；
2級(jí)：略有光亮，看不清輪廓；
3級(jí)：光亮度較好，能看出輪廓；
4級(jí)：表面光亮，較清晰地看出輪廓 (相當(dāng)于電化學(xué)拋光的表面質(zhì)量)；
5級(jí)：鏡面般光亮。
不銹鋼拋光注意事項(xiàng)
研磨操作中用砂紙或砂帶進(jìn)行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細(xì)的紋路。在用氧化鋁作為磨料時(shí)曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。設(shè)備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前能用于其它非不銹鋼材料。因?yàn)檫@樣會(huì)污染不銹鋼表面。為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應(yīng)先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進(jìn)行比較。
機(jī)械拋光基本程序
要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，
的是要具備有高質(zhì)量的油石、 砂紙和鉆石研
磨膏等拋光工具和輔助品。
而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。
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