水泥回轉(zhuǎn)窯設備-回轉(zhuǎn)窯設備-宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯設備廠家(多圖)

工業(yè)窯爐，按使用工作溫度分為：回轉(zhuǎn)干燥爐和回轉(zhuǎn)焙燒兩種?；剞D(zhuǎn)干燥爐除有熱風管及高溫風機部分外，其他部分構(gòu)造基本與回轉(zhuǎn)焙燒爐構(gòu)造相同，其中回轉(zhuǎn)焙燒爐可做活化爐使用?；剞D(zhuǎn)式工業(yè)窯爐工作時物料在回轉(zhuǎn)的爐筒中被間接加熱，使被加熱的物料在動態(tài)下均勻受熱。與隧道窯爐，網(wǎng)帶窯爐，箱式窯爐相比，回轉(zhuǎn)窯熱解設備，據(jù)有顏色一致，恒溫時間短，熱等特點。根據(jù)每種物料在干燥、焙燒及活化工藝的要求調(diào)整爐筒轉(zhuǎn)速，即能獲得理想的恒溫時間，根據(jù)溫度儀表的指示，調(diào)整每個加熱段的溫度即能獲得理想的加熱溫度，使產(chǎn)品得到理想的干燥，焙燒及活化效果。物料在干燥、焙燒、活化過程中產(chǎn)生的水蒸氣及各種揮發(fā)性氣體通過排氣口和管道排出，其冷凝水及微粒狀污物從排污口排出；而經(jīng)過干燥、焙燒或活化的物料隨著回轉(zhuǎn)的爐筒連續(xù)從出料口流出。若與連續(xù)加料機構(gòu)配套，可使整個干燥、焙燒及活化過程實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。
水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中的控制要點：
1.加強原煤的均化，低熱值和劣質(zhì)煤普遍存在礦點多，來源雜等情況，水泥回轉(zhuǎn)窯設備，為此，減少煤質(zhì)波動顯得尤為重要，水泥企業(yè)應采用煤預均化堆場。
2.調(diào)整水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭、分解爐（即頭、尾）煤的比例，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設備，適當提高頭煤用量和適當減少尾煤用量，在穩(wěn)定控制煤粉細度的前提下使頭煤快速充分燃燒，消除回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)還原氣氛，提高窯前清晰度，加快分解爐煤粉燃燒。同時合理控制入水泥回轉(zhuǎn)窯設備分解爐上下分料比列，逐步增加下部分料，防止溫度過高產(chǎn)生結(jié)皮，保證分解爐的熱工制度穩(wěn)定。
水泥回轉(zhuǎn)窯處理城市生活垃圾的優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下的幾個方面：
1.處理溫度高
水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料溫度在1450～1550℃，而氣體溫度則高達1700～1800℃，在高溫下，垃圾中的**成分被分解，一般焚毀去除率達到99.99%.
2.停留時間長
水泥回轉(zhuǎn)窯筒體長，垃圾在回轉(zhuǎn)窯高溫狀態(tài)下持續(xù)時間長。根據(jù)一般統(tǒng)計數(shù)據(jù)，物料從窯尾到窯頭總的停留時間在35分鐘左右，氣體在大于950℃以上停留時間在8s以上，高于1300℃以上的停留時間大于3s，更有利用垃圾的燃燒和分級。
3.焚燒狀態(tài)易于穩(wěn)定
水泥回轉(zhuǎn)窯是一個熱慣性很多、十分穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)。它是由回轉(zhuǎn)窯金屬筒體、窯內(nèi)砌筑的耐火磚以及在燒成帶形成的結(jié)皮和待煅燒物料組成，不僅質(zhì)量巨大，而且由于耐火材料具有隔熱性能，這樣就不易因為垃圾投入量和性質(zhì)的變化而造成溫度波動，系統(tǒng)易于穩(wěn)定。
4.堿性環(huán)境氣氛
生產(chǎn)水泥采用的原料成分決定了在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)是堿性氣氛，它可以有效地*酸性物質(zhì)的排放，使得so2和cl等化學成分化合成鹽類固定下來，減少或避免了一般燃燒后產(chǎn)生的現(xiàn)象。
5.沒有費渣排出
在水泥工藝的生產(chǎn)過程中，只有生料和經(jīng)過煅燒工藝所生產(chǎn)的熟料，沒有一般焚燒爐焚燒產(chǎn)生的爐渣問題；而且水泥回轉(zhuǎn)窯是負壓狀態(tài)運轉(zhuǎn)，煙氣和粉塵很少外溢。
6.固化*離子
利用水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝處理垃圾（包括危險廢棄物），可以將垃圾中的絕大部分*離子固化在熟料中，避免其再度滲透和擴散污染水質(zhì)和土壤。據(jù)國內(nèi)外研究結(jié)果顯示，回轉(zhuǎn)窯設備，含有*的混凝土可以制作城市給水管道，*的浸出量低于地表水二級標準。
7.焚燒處置點多，適應性強
整個水泥燒成系統(tǒng)具有多個不同的高溫投料點，可適應各種不同性質(zhì)和形態(tài)的垃圾。
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